Pomiary i Diagnostyka

Analizy parametrów pracy maszyn i urządzeń

Usługi obejmujące szczegółowe analizy parametrów pracy maszyn i urządzeń, takie jak temperatura, amplituda drgań, ciśnienie czy przepływ mediów procesowych. Celem pomiarów jest wczesne wykrywanie anomalii oraz identyfikacja potencjalnych źródeł awarii, co pozwala na skuteczne planowanie działań prewencyjnych.

W zakresie diagnostyki przeprowadzane są pomiary wibracyjne w celu oceny stanu technicznego podzespołów maszyn, takich jak łożyska, wały i przekładnie. Termografia umożliwia wykrywanie miejsc o podwyższonej temperaturze w instalacjach elektrycznych i mechanicznych, wskazując na przeciążenia, luzy lub nieprawidłowe połączenia elektryczne. Pomiar ciśnienia i przepływu w układach hydraulicznych i pneumatycznych pozwala na ocenę wydajności systemów przesyłowych oraz wykrywanie spadków ciśnienia i wycieków.

Proces diagnostyczny obejmuje rejestrację, analizę oraz interpretację wyników pomiarowych. Na podstawie uzyskanych danych identyfikowane są przyczyny odchyleń od norm oraz lokalizowane są potencjalne punkty awarii. Wyniki analizy stanowią podstawę do opracowania szczegółowych raportów technicznych, które obejmują zalecenia dotyczące działań naprawczych, modernizacji lub wymiany komponentów.

Wdrożenie zaleceń technicznych pozwala na redukcję przestojów maszyn, zwiększenie niezawodności systemów oraz optymalizację kosztów operacyjnych. Regularne pomiary i analizy umożliwiają prognozowanie stanu technicznego urządzeń, poprawę wskaźników eksploatacyjnych, takich jak MTTR (średni czas naprawy) oraz MTBF (średni czas między awariami).

Prace diagnostyczne prowadzone są zgodnie z obowiązującymi normami technicznymi, przy użyciu precyzyjnych urządzeń pomiarowych. Wszystkie działania wykonywane są w sposób systematyczny i zgodny z przyjętymi procedurami technicznymi, zapewniając spójność i wysoką jakość wyników.

 

Monitoring maszyn i systemów w czasie rzeczywistym

Maint Expert wdraża rozwiązania do ciągłego monitoringu maszyn i urządzeń, umożliwiające bieżące śledzenie parametrów pracy w czasie rzeczywistym. Czujniki i systemy monitorowania rejestrują wibracje, temperaturę, ciśnienie i przepływ mediów, co pozwala na szybkie reagowanie na nieprawidłowości. Dzięki monitoringowi możliwe jest wykrycie usterek zanim doprowadzą one do przestojów, co zwiększa niezawodność produkcji. Systemy online pozwalają także na integrację danych z systemami ERP i CMMS, wspierając zarządzanie utrzymaniem ruchu i planowanie działań prewencyjnych w całym zakładzie.

 

Dlaczego wykonujemy diagnostykę kamerą termowizyjną?

Diagnostyka kamerą termowizyjną pozwala na bezkontaktowe monitorowanie temperatury maszyn, urządzeń i instalacji przemysłowych, dzięki czemu możliwe jest wczesne wykrywanie przeciążeń, nieszczelności oraz przegrzewających się komponentów. Regularne badania termowizyjne zwiększają niezawodność maszyn, minimalizują ryzyko awarii i przestojów, a także pozwalają optymalizować koszty eksploatacji i zużycie energii. Metoda ta umożliwia kontrolę podczas normalnej pracy urządzeń, bez konieczności zatrzymywania produkcji, co przekłada się na większą efektywność procesów.

 

Diagnostyka i likwidacja wycieków sprężonego powietrza

• Audyt instalacji pneumatycznej – analiza systemu sprężonego powietrza, ocena stanu technicznego kompresorów, osuszaczy, filtrów, separatorów i spustów kondensatu.
• Pomiary przepływu i wydajności kompresorów – ocena rzeczywistej wydajności systemu i identyfikacja strat energetycznych.
• Inwentaryzacja sieci sprężonego powietrza – tworzenie szczegółowej dokumentacji instalacji, w tym rozmieszczenia przewodów i urządzeń.
• Optymalizacja zużycia powietrza – analiza procesów produkcyjnych w celu ograniczenia strat i poprawy efektywności energetycznej.
• Monitoring jakości sprężonego powietrza – kontrola poziomu wilgotności, czystości oraz zawartości oleju w systemie.
• Detekcja nieszczelności – lokalizacja wycieków z pełnym opisem i raportem technicznym.

 

Diagnostyka układów łożyskowych

• Kontrola smarowania i wyładowań niezupełnych – pomiary jakości smarowania i wykrywanie uszkodzeń spowodowanych wyładowaniami elektrycznymi.
• Diagnostyka łożysk – ocena stanu technicznego, detekcja uszkodzeń wewnętrznych i zużycia bieżni oraz kulek łożyskowych.
• Diagnostyka wibroakustyczna – analiza drgań i hałasu generowanego przez łożyska w celu wykrycia anomalii i zapobiegania awariom.

 

Osiowanie maszyn i urządzeń

Wibrodiagnostyka – analiza poziomu drgań i detekcja nieprawidłowości związanych z osiowaniem elementów ruchomych.

Pomiary geometrii maszyn – precyzyjne pomiary ustawienia maszyn i urządzeń względem osi roboczych oraz punktów odniesienia.

Wyważanie – dynamiczne i statyczne wyważanie elementów obrotowych w celu minimalizacji drgań i wydłużenia żywotności komponentów.

Geometria kinematyki maszyn numerycznych – kalibracja i pomiary dokładności pracy obrabiarek CNC, kontrola współosiowości i ruchu liniowego.

 

Diagnostyka kamerą termowizyjną

Analiza rozkładu temperatury – wykrywanie przegrzewających się elementów maszyn oraz podzespołów urządzeń przemysłowych.

Diagnostyka linii produkcyjnych i procesów technologicznych – ocena stanu technicznego maszyn, wykrywanie usterek i identyfikacja słabych punktów.

Badania instalacji elektroenergetycznych – przeglądy rozdzielni elektrycznych, sieci przesyłowych oraz transformatorów w celu identyfikacji przegrzewających się komponentów.

Ocena izolacji termicznej – badanie stanu izolacji rurociągów, sieci ciepłowniczych oraz wykrywanie nieszczelności i wycieków ciepła.